Déverminage électronique : sécuriser le démarrage des produits critiques

Dans les systèmes électroniques à forte exigence de qualité et de robustesse, la fiabilité ne se décrète pas : elle se construit dès les premières phases de vie du produit. En particulier pour les applications critiques, les premières heures de fonctionnement sont souvent les plus risquées. C’est précisément là que le déverminage joue un rôle clé.

Le déverminage électronique regroupe l’ensemble des essais de stress accélérés appliqués aux composants, cartes électroniques ou produits finis afin de révéler et éliminer les défauts précoces avant leur mise en service.

Ces défauts, souvent invisibles aux tests fonctionnels classiques, apparaissent principalement en début de vie produit, comme le montre la courbe dite en baignoire, bien connue en fiabilité électronique.

Le déverminage repose sur l’application contrôlée de stress thermiques, mécaniques et électriques, destinés à faire émerger les faiblesses latentes liées à la conception ou à la fabrication.

La majorité des défaillances électroniques ne surviennent ni par hasard, ni en fin de vie.
Elles apparaissent dès les premières heures d’utilisation, lorsque le produit est soumis à ses premières contraintes réelles.

Sans déverminage :

• les défauts précoces peuvent apparaître chez l’utilisateur final,
• le terrain devient involontairement le banc de test,
• les coûts de retour, d’analyse et d’indisponibilité explosent.

Déverminer, c’est agir là où le risque industriel est maximal : au démarrage du produit.

Un déverminage efficace repose sur des essais adaptés au profil de mission du produit et à son niveau de criticité.
Il peut combiner plusieurs approches :

Burn-in : mise en fonctionnement prolongée sous température contrôlée

• ESS (Environmental Stress Screening) : stress thermiques, vibratoires ou combinés
• HALT / HASS : identification des limites de conception et screening en production
• VRT (Variation Rapide de Température) : transitions thermiques rapides pour révéler les défauts mécaniques latents
• Stress électriques ciblés : alimentation, surtension, sollicitations fonctionnelles

Ces essais n’ont de valeur que s’ils sont pensés dès la conception et intégrés dans une stratégie de fiabilisation cohérente.

Les bonnes pratiques que nos experts vous conseillent pour éviter les problèmes liés aux défaillances précoces et défauts latents dès les designs :

Le but du déverminage est l’élimination des défauts de jeunesse issus de la fabrication (composants, assemblage…). Un produit peut passer OK en test structurel et/ou fonctionnel et « casser » en essais sous stress.
Il est fortement conseillé en phase de conception :

• de faire une DfM pour les aspects tailles de plages, joints thermiques ou autres mais ceci n’empêchera pas d’éventuels défauts de jeunesse.
• d’étudier les paramètres de déverminage en fonction du profil de mission du produit et de sa BOM.
  Avec le déverminage, nous cherchons à éliminer la courbe descendante de la baignoire (bathtub curve), modèle de fiabilité très utilisé en électronique, sans altérer la vie du produit.

Tame-Test peut vous accompagner, contactez-nous !

Le déverminage ne doit pas être un test ajouté en fin de projet.
Il s’inscrit dans une stratégie globale, alignant :

• la conception du produit, son profil de mission, sa BOM comme données d’entrée
• le process de fabrication envisagé,
• les moyens de test et de stress,
• les exigences de fiabilité et de durée de vie.

Chez Tame-Test, nous accompagnons les industriels dans la définition de leur stratégie de test et de déverminage, puis dans la conception et l’industrialisation des moyens associés.

Découvrez notre gamme de bancs de test de déverminage RELY 

Pour accompagner les industriels dans cette démarche, Tame-Test propose RELY STATION, une solution industrialisée de Burn-in & Stress Screening (ESS) dédiée à la fiabilisation des produits électroniques critiques conçue dans une approche clé en main. Elle associe un banc de déverminage actif matériel & logiciel à une enceinte climatique ou étuve, afin de mettre les équipements sous contraintes contrôlées, superviser leur comportement et tracer les résultats d’essais. Pensée comme une solution produit avec services associés, RELY STATION permet d’adapter les séquences de test au profil de mission du produit, d’accélérer les validations, et de sécuriser la première mise en exploitation chez les utilisateurs.

Le déverminage est un levier clé pour sécuriser la mise en service des produits électroniques, en particulier dans les environnements industriels critiques.

Déverminer, c’est tester et agir là où le risque industriel est maximal : dès le démarrage du produit. 

Mieux déverminer, c’est éviter que le terrain devienne votre banc de test !